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退火炉的两个控制系统

2019-12-22 18:19:19

退火炉的主要工艺设备包括具有供料管和出料管的退火炉,内盖,加热盖,冷却盖和阀站。 在退火开始时,应将待退火的钢卷堆叠在退火炉上,吊起内盖,并对炉子,内盖系统和氢气入口阀进行冷封测试。 测试成功后,需要对其进行测试。 在提升加热罩的同时进行氮气吹扫,然后点燃加热罩。 当氮气吹扫满足条件时,将内盖中的氮气替换为氢气吹扫。 开始加热,并根据不同的材料选择加热曲线进行温度控制,直到线圈芯的温度达到工艺要求为止。

 首先,传统的罩式炉使用氮氢混合气体作为保护介质。 与氮相比,氢具有导热性好,密度低,动态粘度低和还原性强的优点。 它逐渐取代了传统的氮氢混合气体作为保护气体。 同时,它对罩式炉的控制提出了更严格的要求。 首先,炉膛的保护盖和金属外壳均经过X射线检查,以严格保证每台设备的加工质量。 其次,在退火周期开始时,检查所有仪器和开关位置,以将它们放置在正确的设置位置。 将内盖扣紧在准备好的炉子上后,对氢气填充阀进行泄漏测试,然后进行炉子空间泄漏测试,以确保炉子和内盖系统完全密封。 同时,燃气总开关和氢气总开关闭合。 该设备分别实行密封性测试。 通过泄漏测试后,用氮气吹扫炉腔。 氮净化需要满足三个条件:适当的氮净化量; 氮气吹扫时间短; 氧含量小于1%。 当氢气压力过高时,控制系统会自动打开出口阀以降低压力。 为了避免产生错误信号,氧气探测器需要在每次吹扫之前测量并记录空气中的氧气含量。 当氢气压力不足或氢气中的氧气含量超过标准时,系统会自动启动紧急氮气吹扫。 控制系统还配有手动紧急清洁按钮。

 2.随着控制理论和计算机技术的发展,罩式炉系统的控制已经历了计算机监控,设定值控制,直接数字控制到目前普遍使用的分布式控制系统的趋势,并且正朝着完全集成的方向发展。  ,全数字解决方案。 发展。


退火炉.png

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