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真空台车式退火炉在使用中应该注意的事项

2019-12-22 18:21:19

真空热处理(退火炉)的常识:在真空炉中处理钛合金时,不应将氮气用作冷却气体,因为钛和氮气会在高温下反应形成金黄色的氮化钛。 真空炉的所有可移动连接部件均通过O形圈密封,并通过水进行冷却。 工件在真空下淬火。 应使用真空淬火油。 该油具有较低的饱和蒸气压。 真空炉的维护应处于真空或充氮状态,以免在不使用时吸入和吸取水分。 国产真空炉的压力上升率应不大于1.33Pa / h,国外一些企业的标准为0.67Pa / h。 真空加热主要基于辐射,并且工件应在炉内隔开。 在加热过程中,炉内的工件和材料将放气以降低真空度。 真空退火,真空退火,真空固溶处理和真空老化的加热温度通常与常规处理的加热温度相同。 真空退火炉应具有快速冷却装置。 冷却水压力应大于0.2Mpa,流量应可调。 冷却气体:钢通常使用99.995%的氮气,高温合金通常使用99.999%的氮气或氩气,钛合金使用99.995%的氩气。 温升:放入工件后,通常在加热之前将其预先泵送至6.67Pa。

  真空退火热处理炉(退火炉)的特点:

  (1)严格的真空密封:众所周知,金属零件的真空热处理是在密闭的真空炉中进行的。 因此,获得并保持了炉子的原始泄漏率,以确保真空炉的真空度。 质量很重要。 因此,真空退火热处理炉的关键问题是具有可靠的真空密封结构。 为了确保真空炉的真空性能,在真空退火热处理炉的结构设计中必须遵循基本原理,即炉体必须气密焊接,同时, 炉体应尽可能少地打开或关闭。 密封结构可最 大程度减少真空泄漏的机会。 安装在真空炉主体上的组件和配件,例如水冷电极和热电偶引出装置,也必须设计成密封结构。

  (2)大多数加热和保温材料只能在真空状态下使用:真空退火热处理炉的加热和保温衬里是在真空和高温下工作的,因此建议这些材料能耐高温和低蒸汽压 。 辐射效果好,导热系数小。 抗氧化性能不高。 因此,真空退火热处理炉广泛使用钽,钨,钼和石墨作为加热和绝热材料。 这些材料在大气中极易氧化,因此常规的加热炉不能使用这些加热和绝缘材料。

 (3)水冷却装置,炉壳,炉盖,真空退火热处理炉的电加热元件,单独的手柄(水冷电极),中间真空绝热门等部件,均在真空和高温下工作。 在这种极其不利的条件下,必须确保每个组件的结构不变形或损坏,并且真空密封圈不会过热也不燃烧。 因此,每个部分应基于不同的情况。提供水冷装置以确保真空退火热处理炉能正常运行并具有足够的使用寿命。

  (4)使用低电压和大电流:在真空容器中,当真空度在几托至1xlo-1托的范围内时,真空容器中的导电导体会在较高电压下产生辉光放电现象。 在真空退火热处理炉中,将严重引起电弧放电,并且电加热元件和绝热层将被燃烧,从而造成重大事故和损失。 因此,真空退火热处理炉的电加热元件的工作电压通常不超过80-100伏。 同时,在设计电加热元件的结构时应采取有效措施,如尽可能避免尖锐的部分,并且电极之间的间距不应太小和太窄,以防止发生辉光放电。 或电弧放电。

  (5)高度自动化:真空退火热处理炉的高度自动化的原因是插入式散热器的金属工件的加热,冷却和其他操作需要十几个甚至几十个动作才能完成。 完成。 这些操作是在真空退火热处理炉中进行的,操作人员无法进行操作。 同时,某些动作,例如加热和保温的结束,需要六个动作来完成金属工件的淬火过程,并在1分钟内完成。 为了在如此迅速的条件下实行许多动作,很容易引起操作员紧张并构成误操作。 因此,只有高度自动化才能准确,及时地协调流程,以确保工作有序进行。


退火炉.png


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